促进剂也叫硫化促进剂，简称促进剂。凡是能促使硫化剂活化，加速硫化剂与橡胶分子间的交联反应，从而达到缩短硫化时间和降低硫化温度的物质称为硫化促进剂。
促进剂的主要作用有以下5个：
（1）加快硫化速度；
（2）缩短硫化时间；
（3）降低硫化反应温度；
（4）减少硫化剂用量；
（5）改善硫化胶的物理机械性能。
促进剂的分类和选用
由于市场上的促进剂品类很多，分类也很多，可以从不同角度来分类。下面我们介绍促进剂的4种常见分类方式。
（一）按化学结构分类
噻唑类
代表产品M、DM、MZ。此类在橡胶硫化加工厂过程中，不会产生生有致癌物性的亚硝胺类产物，所以运用广泛，但是这类促进剂也有其缺点，主要是容易引起过敏反应。
次磺酰胺类
代表产品TBBS、CZ、DZ、NOBS、NS。此类助剂主要由孟山都公司开发，因为硫化速度快、不存在亚硝胺致癌问题使用广泛。目前已经成为全球主导的橡胶促进剂品种之一，其总的消费量约占全球促进剂消费量的35%以上。
秋兰姆类
代表产品TMTD、TMTM、TETD、DPTT等等。TMTD类促进剂因为其良好的促进效果和低廉的价格优势，至今仍然有应用，但由于被证明在其作为促进剂的橡胶制品在使用过程中会产生具有强致癌兴亚硝胺，因此有逐渐被更环保的锌、镍等络合盐硫化促进剂所取代的趋势。
二硫代氨基甲酸盐类
代表产品ZBEC、ZDC、BZ、PZ。此类产品因为耐焦烧性能好、操作安全，在使用过程中之中不易产生带有致癌性质亚硝胺类物质，运用广泛。
黄原酸盐类
代表产品DIP、ZIX。此类促进剂由于其促进速度很快而主要用于室温胶乳的硫化，与秋兰姆类的硫化剂相比，还具有不产生致癌物亚硝胺等优势。不过此类促进剂气味很重，对环境有污染，并且有毒。
除了5种类型外，还有胍类：代表产品DPG、DOTG；硫脲类：代表产品ETU、DETU、DPTU；醛胺类：代表产品H、808，等等。
（二）按照pH值分类
1、酸性(A型)：噻唑类、秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类黄原酸盐类。
2、碱性(B型)：次磺酰胺类、硫脲类。
3、中性促进剂(N型)：胍类、醛胺类。
（三）按照硫化促进速度分类
1、慢速级：硫脲、醛胺类，代表产品ETU、DETU、H；
2、中速级：胍类，代表产品DPG、DOTG；
3、准速级：噻唑、次黄酰胺类M、DM、CZ、DZ、NOBS；
4、超速级：秋兰姆类，代表产品TMTD、TMTM、TETD；
5、超超速级：二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐类，代表产品PZ、ZDC、BZ；
（四）按市场消费量或产量的多少来分类
消费量或产量多的称为大品种，反之少的称为小品种。
1、大品种：噻唑类、次磺酸胺类。
2、小品种：秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类、硫脲类、黄原酸盐类。
以上4种分类方式是目前主要分类方式，还有其它的分类，就不在一一举例了。
关于如何选用橡胶促进剂，主要从两个方面入手。一是促进剂本身的性能，比如热稳定性能，稳定性太好不利于在橡胶的硫化，稳定性太差容易引起焦烧。二是从硫化橡胶制品的的物理机械性能来看，硬度、弹性、拉伸性能、摩擦性能以及热老化性能来看。另外还应考虑到橡胶硫化促进剂在胶料中的分散性、污染性、着色性、毒性以及其他配合剂的影响等问题。
善贞开发的AG40 & AG60两种低气味环保综合促进剂。AG均属于二硫代磷酸酯、苯并噻唑类等促进剂的增效组合综合促进剂，气味低。具有较高的硫化活性，能赋予硫化胶料良好的耐老化性能和耐疲劳性能，且不喷霜特殊促进剂。广泛应用于橡胶行业，尤其适用于橡胶挤出及型材制品等。
其特点如下：
1、制品气味低；
2、避免制品吐霜的现象；
3、造粒产品，易添加，无粉尘污染；
4、分散性佳，提高胶料的硫化速率；
5、混料快速，易分散，加工安全性高，防止焦烧；
6、硫化后胶料具有较高的交联密度，低压缩永久变形；
7、环保：不含会形成亚硝基的二级胺，故不会产生亚硝胺；
8、便于应用的单一综合促进剂，减少配多种原料所带来的偏差。